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    新型环保节能〓石灰窑耐火材料→优化配置

    发布时间:2019-09-01 作者:中建耐材 阅读量:
    新型环保节能〓石灰窑耐火材料→优化配置
     
    工▲作部位
                                   工▲作层
    150TD/300TD 350T/D-600T/D 750T/D—1000T/D以上  
    前窑口 窑口专用钢纤维耐磨浇注料 窑口专用低水泥浇注料 窑口专用刚玉浇注料
    下过渡带 高强耐磨复合砖 硅刚耐磨复合砖 硅刚耐磨复合砖
    烧成带 高荷软复合砖 高强耐磨复合砖 高荷软复合砖
    上  过渡带 高强耐磨复合砖 高强耐磨复合砖 刚玉莫来石砖
    预热带 磷酸盐耐磨砖 磷酸盐耐磨砖 刚玉莫来石砖
    后窑口 窑口专用耐磨浇注料 窑口专用钢纤维耐磨浇注料 窑口专用钢纤维耐磨浇注料
    预热☉器 钢纤维耐磨浇注料 低水泥浇注料 低水泥浇注料
    转运溜槽 耐磨浇注料 钢纤维耐磨浇注料 刚玉浇注料
    冷却机 钢纤维耐磨浇注料 钢纤维耐磨浇注料 低水泥增强浇注料
    新型立窑预热带 磷酸盐耐磨砖 高强耐磨复合砖 刚玉莫来石砖
    烧成带 高荷软复合砖 硅莫砖1650型 刚玉莫来石砖
    冷却带 磷酸盐耐磨砖 磷酸盐耐磨砖 高荷软复合砖
    新型环保 节能〓石灰窑耐火材料→筑炉规程
    有了良好的耐火材料→ ,能〓否达到最佳使用效果 ,筑路施工▲最为重要.
    1.    砖衬与窑筒(或筒式冷却机)可靠的同心 ,砖衬顶部与窑筒体间要充分贴近不带缝。衬内单砖楔形面之间要完全接触 ,使破坏性应力均匀分布。
    2.    耐火砖的大头的四个角都要紧贴在简体内表面;砖的轴向缝要严格平行于窑体的中轴线;砖的径向缝要严格垂直于窑体的中轴线。根据事先放出的基准线 ,可以确定砖衬的方位。如看不清基准线 ,可以按照简体上  的水平焊缝№和垂直焊缝确定方位。一旦发现窑衬偏斜 ,必须及时用火泥、填缝钢板矫正。矫正时 ,注意火泥缝宽度<3mm。填缝钢板厚1~1.2mm ,要求平整、不卷边、不扭曲、元毛刺 ,每块小于砖宽或砖高10mm ,宽度20~40mm。偏斜很大时 ,要用好几块砖才能〓找正。
    3.    绝对不可以砌反耐火砖的大小头。哪怕只有一块砖的大小头砌反 ,都必须坚决拆除窑衬 ,重新施工▲。否则 ,有可能〓发生重大没备、人身事故。
     
    4.    不得使用钢锤 ,耐火砖是一种脆性材料→ ,经不起钢制性工▲具的冲击 ,必须使用木槌 ,橡皮锤硬性塑料锤 ,负责会在操作时受到伤害而出现裂纹甚至断裂
    5.    尽量减少耐热钢板的使用数量 ,避免钢板在氧化后因 体积膨胀而挤压相邻的砖 ,造成砖的开裂剥落
    6.    回转窑的施工▲规范:四米以上  的窑型大多采用自动砌砖机施工▲(图一) ,检修时也可以采用鼎撑法 ,三米五以上  大多采用十字鼎撑法施工▲(图二) ,三米五以内的窑径大多采用一次鼎撑法施工▲
     

    耐火浇注料的施工▲主要把握三个环节
    必须采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料 ,不可用人工▲拌料。设◢备№和工▲具:强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工▲具锹、手推车等。拌合:先往搅拌机中加▆入大袋料 ,然后加▆入小袋料 ,干拌1-2分钟后 ,方可出料供浇注使用。含水量的判断方法:为判断搅拌料的水分含量是否合适 ,可采用一种简便的“手捏成团”方法进行测试:如果球团变形从手缝中流出 ,则表示含水量过多:如果球团开裂、散落 ,则表示含水量太少。拌合用水量:以该批产品使用说明书上  给出的用水量为标准 ,严格掌握用水量 ,并准确计量。
    注意事项:
    工▲过程所用的工▲具如搅拌☉器、水桶、工▲具锹等需预先清理干净 ,不得混入石灰、砂砾、硅酸盐水泥等其它杂物。
    拌合时用水必须是清洁的自来水。在可振动出浆的情况下 ,尽量少用水 ,已达到较好的施工▲效果。
    每次拌合量不易过多 ,应根据搅拌机的种类型号而定 ,否则会造成搅拌机卡滞 ,停转。浇筑剩余的已凝结的块料不能〓加▆水再次拌合使用。
    施工▲现场温度必须在5—30℃之间 ,如施工▲现场气温低于5℃ ,必须采取▓相应的升温保护措施方可施工▲:如现场气温高于30℃ ,必须采用相应的降温保护措施方可施工▲:否则 ,会造成产品施工▲困难或性能〓下降。
    2、浇筑施工▲:
     
    检查:
    浇筑料施工▲前必须检查锚固件是否焊牢 ,500℃以上  部位要采用耐热抓钉。锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹 ,以缓冲受热后的膨胀力 ,并将模具内杂物清除。
    浇筑时间控制:
    新拌合好的浇注料应迅速进行浇注 ,一般应在20分钟内浇注完毕。
    浇注:
    将拌合好的浇注料倒入模具内 ,并及时插入振动棒振捣 ,振捣要均匀 ,待浇注料表面翻浆呈流动状态时在移动振动棒 ,移动速度为1-2米/分钟。拔出振动棒时速度要慢。浇筑后现场温度要求控制:浇注完毕后未凝结之前 ,现场温度必须保持在5℃以上  (5-30℃) ,现场温度低于5℃ ,必须采取▓相应的升温保护措施 ,否则会造成缓凝 ,导致产品性能〓下降。
    注意事项:
    动后的浇注料表面宜保持自然 ,不宜用工▲具抹光 ,更不允许在表面撒水泥细粉抹光。
    ②振动棒要有备用 ,以免在振动棒出现故障时 ,备用棒能〓及时启用。
    ③施工▲完毕后 ,施工▲体24小时内 ,特别是浇注料在硬化之前 ,严禁挪动、震动或捣打 ,否则 ,浇筑体会产生裂纹甚至完全破坏。
    ④浇注料应连续施工▲ ,因 各种原因 不能〓连续施工▲时 ,可留施工▲缝 ,并且留在膨胀缝处 ,否则施工▲缝做成麻面 ,即在浇注料上  划深10mm ,宽20mm左右的十字沟 ,间距100mm左右。
    3、养护:
    工▲具:聚乙烯塑料薄膜 ,草袋等。环境温度要求与控制:浇注体的养护温度在15-35℃之间为宜 ,超出此温度区间 ,应采取▓相应的升温或降温措施 ,否则成产品使用性能〓下降。养护:浇注料硬化后 ,需立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖住施工▲体表面 ,上  面再加▆盖湿草袋 ,以防止水分蒸发 ,促使水泥活化。硬化后 ,一天内禁止敲打、震动 ,根据硬化情况 ,一般硬化24-36小时后可以拆模。拆模后 ,据需养护2天 ,养护时继续加▆盖聚乙烯塑料薄膜№和湿草袋。氧化3天后 ,揭去聚乙烯塑料薄膜№和湿草袋。使浇注体在空气中自然干燥1天 ,即可烘烤。